ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

1. ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ

a.ಸೂಕ್ತವಾದ ವೀಲ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ವೀಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ನ ಬೇರಿಂಗ್ ತೂಕ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೂಪರ್‌ಮಾರ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಶಾಲೆಗಳು, ಆಸ್ಪತ್ರೆಗಳು, ಕಚೇರಿ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಹೋಟೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನೆಲವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಸಾಗಿಸಲಾದ ಸರಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಸರಿಸುಮಾರು 10 ರಿಂದ 140 ಕೆಜಿ ತೂಕವನ್ನು ಹೊತ್ತೊಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಯೆಂದರೆ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ (2-4 ಮಿಮೀ) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್. ಈ ರೀತಿಯ ವೀಲ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಹಗುರ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಮೌನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

b.ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಂತಹ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದು, ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚು (280-420 ಕೆಜಿ) ಇದ್ದರೆ, 5-6 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವೀಲ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

c.ಜವಳಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಿದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ನಡಿಗೆಯ ದೂರದಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ 350-1200 ಕೆಜಿ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 8-12 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವೀಲ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ವೀಲ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಪ್ಲೇನ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಬಲವರ್ಧಿತ ನೈಲಾನ್ (PA6) ಸೂಪರ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇದನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.

d.ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರಗಳು: ಶೀತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಳಗಳು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

· -45℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್

· 230°C ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ: ವಿಶೇಷ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಸ್ವಿವೆಲ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು

2. ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಳಕೆದಾರರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ನಾಲ್ಕು ಚಕ್ರ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೂ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:

a.ಎಲ್ಲಾ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 3 ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು: ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸರಕುಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುವಾಗ ಕಳಪೆ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ, ಭಾರವಾದ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

b.ಒಟ್ಟು 120% ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 4 ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು: ಈ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮವಾದ ನೆಲದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಕು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

c.ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ: ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ವಿತರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಡೆಡ್‌ವೈಟ್, ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಚಕ್ರ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಟಿ= (ಇ+ಝಡ್)/ಎಂ×ಎನ್

---T= ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ವೀಲ್ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೋಡಿಂಗ್ ತೂಕ

---E= ವಿತರಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತೂಕ ಕಡಿಮೆ

---Z= ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್

---M= ಬಳಸಿದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

---N= ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶ (ಸುಮಾರು 1.3 - 1.5).

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಬ್ರೇಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಿಂಗಲ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಬ್ರೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

· -45℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ: ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-07-2021