ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ (ಡಬಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್) (ಬೇಕಿಂಗ್ ಫಿನಿಶ್) ಮೇಲೆ ಬ್ರೇಕ್-ಸ್ವಿವೆಲ್/ರಿಜಿಡ್ ಪಿಯು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಶಾಕ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕೆ, ಕೃಷಿ, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಗೋದಾಮು, ಡಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಹಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ? ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ನೋಟವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸಹ ಸಹಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಗ್ಲೋಬ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ನ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ.

1. ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಕದಿಯುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

ನಿಯಮಿತ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ತಯಾರಕರು ಧನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಫಲಕಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಫಲಕಗಳ ದಪ್ಪವು ಅಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಲಕಗಳ ಬೆಲೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಲಕಗಳ ಬೆಲೆಯು ದೊಡ್ಡ ಬೆಲೆ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನೋಟ, ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಗಳು ಸಹ ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

2. ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಗಾತ್ರದಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುವ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು 4 ಇಂಚುಗಳು (100 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ), 5 ಇಂಚುಗಳು (125 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ), 6 ಇಂಚುಗಳು (150 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ), ಮತ್ತು 8 ಇಂಚುಗಳು (200 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸ). ಇದನ್ನು ಮೂಲತಃ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು. ಇದನ್ನು ಅಮೇರಿಕನ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6 ಮಿಮೀ ಆಗಿರುತ್ತದೆ (ಆದರೆ ಚೀನೀ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾನದಂಡದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಾಗಿದೆ). ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ತಯಾರಕರ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ದಪ್ಪವು 5.75 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 5 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ 3.5 ಮಿಮೀ, 4 ಎಂಎಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸ್ಟೆಂಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಅಧಿಕ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು.

ನಿಯಮಿತ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಸುಂದರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಬಿಳಿ ಸತು, ನೀಲಿ-ಬಿಳಿ ಸತು, ವರ್ಣರಂಜಿತ ಸತು, ವಿರೋಧಿ ಚಿನ್ನ ಸೇರಿದಂತೆ), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಸಿಸ್, ಸಿಂಪರಣೆ, ಸಿಂಪರಣೆ, ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲಾಯಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ನಿಯಮಿತ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಕಂಪನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿದ್ದರೂ, ಅವು ಯಾವಾಗಲೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ದಕ್ಷ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ. ನೀವು ಬಹು ಕೋನಗಳಿಂದ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು.