ನ
1. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಖರೀದಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ನಾವು 25 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದೇವೆ.
4. ಪ್ರಯೋಗ ಆದೇಶ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. OEM ಆದೇಶಗಳು ಸ್ವಾಗತಾರ್ಹ.
6. ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಡೆಲಿವರಿ.
7) ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಮ್ಯತೆ, ಅನುಕೂಲತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉಡುಗೆ, ಘರ್ಷಣೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು, ಕಡಿಮೆ/ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಲೆಸ್, ನೆಲದ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಪರೀಕ್ಷೆ
ಕಾರ್ಯಾಗಾರ
1, ತೀವ್ರತೆ
1) ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು.ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬ್ಲಾಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಣದ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷಕದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೊದಲು, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮುಖ ಯಂತ್ರ ಗುರುತುಗಳು ಇರಬಾರದು.ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ತಾಪಮಾನವು ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಅಥವಾ ಒಳಾಂಗಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು.ತಾಪಮಾನವು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
3) ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಖಲೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸ್ಥಾನದ ತಪಾಸಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 1 ಪಾಯಿಂಟ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪಾಯಿಂಟ್ 3 ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಮೌಲ್ಯದ ಅಸಮಾನತೆಯು HRC5 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.
2, ವಿರೂಪ
1) ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೇವಾ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬಿಂದುವಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮೊನಚಾದ ಅಥವಾ ವಿ-ಆಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಅಕ್ಷೀಯ ಕಂಪನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಬ್ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
3) ಸುತ್ತಿನ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ರಂಧ್ರ, ಆಂತರಿಕ ದಾರ, ಬಾಹ್ಯ ದಾರ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಇತರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಡಯಲ್ ಗೇಜ್ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್ಗಳು, ಒಳ ವ್ಯಾಸದ ಡಯಲ್ ಗೇಜ್ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ಲಗ್ ಗೇಜ್ಗಳು, ರಿಂಗ್ ಗೇಜ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
4) ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳು.
3. ಗೋಚರತೆ: ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು, ಬಡಿತಗಳು, ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಿ.
4. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷೆ.